Характеристики штучного паркета из массива

Штучный паркет состоит из индивидуальных планок, изготовленных из цельного дерева. На их краях предусмотрены пазы и гребни для соединения между собой, что называется шпунтованным паркетом.

Качество и эстетическое восприятие паркета напрямую зависят от породы древесины. Наиболее популярные виды: дуб, ясень, бук, берёза. Наивысшую прочность демонстрирует канадский клен, у которого коэффициент твёрдости по Бринеллю достигает 4,8.

Штучный паркет классифицируется по размерам, видам древесины, типам распила, а также по единообразию цвета.

Классификация паркета

Под классификацией планок понимается их отбор на основе различных критериев, чаще всего по внешнему виду (однородность, отсутствие дефектов и т.д.) или типу распила древесины.

Согласно стандарту ГОСТ 862.1-85, паркетные планки делятся на две категории: «А» (высшее качество) и «Б» (первое качество).

В соответствии с немецким стандартом DIN 280, Teil 1, выделяются три типа сортировки (от высшего к низшему): «Натур» (N), «Гештрайфт» (G) и «Рустикал» (R). Австрийский стандарт В3000, Teil 2 добавляет к вышеописанным ещё одну более высокую категорию — «Эксквизит» (E).

По типу распила древесина делится на радиальный, тангенциальный и смешанный, что соответственно отражает текстуру древесины.

Радиальный паркет имеет плоскость разреза, которая проходит перпендикулярно годичным кольцам дерева. Такие планки обладают однородной текстурой, однако визуальное восприятие может изменяться в зависимости от направления света, что важно учитывать при создании художественных композиций с разными текстурами. Радиальный паркет имеет высокую стоимость, так как его выход при распиле не превышает 8-11% от общего объема.

Тангенциальный паркет характеризуется разрезом по касательной к годовым слоям, раскрывая яркий «арочный» рисунок колец. Такой паркет имеет насыщенную текстуру.

Третий тип, смешанный, сочетает в себе элементы радиального и тангенциального рисунка с переходными структурами, для его создания часто используется центральная часть древесины.

Способ распила влияет не только на визуальные, но и на физические свойства древесины. Радиальный паркет, как правило, имеет меньший коэффициент линейного расширения по сравнению с тангенциальным, что делает его более устойчивым к внешним воздействиям. Однако это также зависит от местности произрастания дерева и других факторов, например, ширины годичных колец.

Следует отметить, что существуют अन्य распространенные названия паркета (например, «стандартный», «натуральный», «рустик»), который реализуется без строгой сортировки по распилу, а может различаться по целому набору параметров (сучки, заболонь, текстура, цвет и т.д.). Многие производители вводят свои собственные критерии сортировки, что может существенно менять внешний вид и качество продукций разных фабрик.

Геометрические параметры планок

Паркетные планки изготавливаются с различной толщиной: 14, 15, 16, 18, 22 мм и так далее. Ключевое значение имеет не только общая толщина, но и толщина рабочего слоя, который располагается перед пазом и может быть отшлифован во время укладки или ремонта. Именно этот слой влияет на долговечность паркета.

Важно заметить, что увеличение общей толщины плит не всегда соответствует пропорциональному увеличению толщины рабочего слоя. Например, у паркетной планки толщиной 15 мм рабочий слой составляет 7 мм, в то время как у 22 мм — 9 мм. Более толстые планки менее гибкие и могут иметь требования к ровности основания; при наличии остаточных напряжений они могут деформироваться после укладки. Некоторые производители делают глубокие продольные надрезы с обратной стороны планок толщиной 22 мм для повышения их гибкости.

Длина планок также влияет на эластичность и показатели деформации; в частности, планки длиной более 350 мм могут испытывать схожие с толстыми проблемами еластичности. Паркет вбирает влагу, преимущественно по торцам, оставаясь защищенным сверху и снизу. Долгий паркет (22 мм) подвержен большему воздействию влаги и деформациям, требует более глубокого циклевания при смене лака, что сократит его срок службы. Чем шире паркетные планки, тем меньше стыков на полу, но это также увеличивает вероятность деформации, если сушка была некачественной и в древесине остались напряжения. Поэтому рекомендуется, чтобы ширина паркетных планок не превышала 5-кратной их толщины.

Требования к геометрии планок

Для получения ровного и гладкого пола, который минимально реагирует на изменения температурно-влажностного режима, необходимо изготавливать паркетные планки с точными параметрами паза и гребня, с минимальными отклонениями в размерах и угловых характеристиках.

Современные технологии позволяют производить планки с высокой точностью: допустимые погрешности составляют доли миллиметра, а шероховатость поверхности не превышает 125 мкм. Такие планки хорошо стыкуются, формируя пол, который требует только минимальной шлифовки перед нанесением лака. Если паркетные планки имеют значительные шероховатости, сколы или зазоры между ними, то из такого материала невозможно создать долговечный и ровный пол.

Поверхностная обработка планок

Чаще всего паркетные планки продаются без финальной отделки. После укладки они шлифуются и покрываются лаком, придавая полу законченный вид. Но на рынке появились варианты паркета с готовой отделкой (отшлифованные и лакированные), сделанной на заводе.

Такой паркет облегчает монтаж и сокращает время работы, но требует осторожного обращения, поскольку есть риск повреждения. При защите лаком всего пола влагу не пропускает только поверхность паркетных планок, в то время как соединения остаются уязвимыми при использовании отполированных планок.