Производство сборных железобетонных конструкций на заводах

Заводы железобетонных изделий

Железобетонные заводы (ЖБК) имеют производственные мощности в диапазоне от 10 до 300 тысяч кубометров в год. В зависимости от типа производимой продукции, их классифицируют следующим образом:

Типы заводов

— Универсальные заводы ЖБК, которые предлагают множество изделий, включая плиты, балки, колонны и фермы, а также реализуют бетонные смеси и арматурные изделия;
— Специализированные заводы ЖБК, ориентированные на производство определенных конструкций, таких как трубы различных диаметров, опоры для линий электропередач различных размеров и железнодорожные шпалы.

Структура завода

Завод состоит из:

• Основного производства: формовочные цеха и камеры для ускоренного твердения бетона;
• Вспомогательного производства: бетонный узел и арматурные цехи;
• Складского хозяйства: открытые склады для песка и щебня, силосы для цемента, резервуары для воды, а также склады для арматурной стали и готовой продукции;
• Путевого хозяйства: наличие подъездных железнодорожных путей для транспортировки материалов и готовой продукции.

Оснащение завода

Завод располагает мощным технологическим и крановым оборудованием. Из-за высокого потребления электрической и тепловой энергии, такие заводы обычно размещаются вблизи теплоэлектростанций или имеют собственные котельные.

Процесс изготовления аналогичен технологии монолитных конструкций, однако имеет свои особенности.

Опалубка и арматура

Для работы используется стальная многократно оборачиваемая опалубка (формы), которая может быть использована от 50 до 200 раз. Эта конструкция имеет откидные борта и надёжные запоры, которые требуют подготовки перед бетонированием: необходимо очистить форму от остатков бетона и обработать её эмульсионной смазкой.

В производстве сборных железобетонных конструкций применяются как обычные арматурные изделия (сетки, каркасы), так и напрягаемые элементы, такие как стержни и высокопрочная проволока.

Рис. 5.1. Стальная форма для изготовления пустотной плиты

Изготовление арматурных изделий

Обычные арматурные изделия изготавливаются в специальных цехах, оснащённых высокопроизводительным оборудованием для стыковки, резки и гибки прутков, а также сварочными автоматами.

Рис. 5.2. Механизированные линии по изготовлению арматурных изделий

Этапы изготовления арматуры

Процесс включает в себя следующие этапы:

• Выравнивание проволоки;
• Стыковка прутков в непрерывную плеть;
• Разметка и резка по необходимым размерам;
• Гибка элементов при необходимости;
• Сборка готовых арматурных изделий.

Каждый из этапов может проводиться отдельно или с использованием механизированных линий.

Процесс бетонирования

В подготовленную форму укладывается арматура и дополнительные детали, после чего производится натяжение арматуры для создания сжатых зон внутри конструкции, что помогает оптимизировать распределение напряжений в бетоне.

Бетонирование производится с использованием движущегося бетонораздатчика. Затем форма с изделием помещается на вибростол для уплотнения бетона. Набор прочности происходит в условиях завода за 6-12 часов благодаря термовлажностной обработке.

Типы пропарочных камер

Ямные камеры: большие подвальные помещения, где изделия укладываются штабелями и пропариваются паром. Туннельные камеры обеспечивают непрерывный процесс пропаривания с автоматическим контролем температуры. Тепловые колпаки используют для обработки изделий на открытой площадке.

На выбор технологии влияет организация производственного процесса. Существует два основных типа:

Агрегатно-поточная технология

Операции выполняются на специализированных рабочих постах с высокопроизводительным оборудованием, обеспечивая высокую производительность и быструю переналадку.

Стендовая технология

Вся работа проводится в одной пропарочной камере, позволяя использовать переносное оборудование. Имеет свои достоинства и недостатки, например, возможность изготовления длинных конструкций и сложности переналадки.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.